深圳市思普泰克科技有限公司成立16年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 公司主要技術(shù)核心骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等一流制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。

在線檢測(cè)設(shè)備 專用流水線在線檢測(cè)錯(cuò)漏裝，缺料等不良檢測(cè)平臺(tái) 檢測(cè)漏裝，混料缺陷 適用于各類五金件塑膠裝配鍵 精度最高可達(dá)0.05-5mm 最高可達(dá)1秒沒(méi)拍

公司經(jīng)過(guò)16年的技術(shù)沉淀，有4項(xiàng)視覺(jué)發(fā)明專利和16項(xiàng)實(shí)用新型專利，在外觀檢測(cè)方面應(yīng)用超過(guò)行業(yè)巨頭，效率方面比國(guó)內(nèi)同行高35%還有是SONY視覺(jué)華南總代，也得到SONY工業(yè)技術(shù)輸出，線掃視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到每分鐘50米，面陣100米高速流拍技術(shù)，最高重復(fù)精度達(dá)3微米，關(guān)鍵是公司的評(píng)估體系完善，確?？蛻魺o(wú)不可控風(fēng)險(xiǎn)。

投料誤判率根據(jù)客戶的生產(chǎn)穩(wěn)定性和材料的穩(wěn)定性來(lái)決定的，如果人工檢100個(gè)能檢97個(gè)，機(jī)器基本可以檢出95個(gè)左右，光學(xué)檢測(cè)還是要看材料穩(wěn)定性涉及反光。

一臺(tái)篩選設(shè)備能替代多少個(gè)人？ 這個(gè)根據(jù)產(chǎn)品不同也不一樣，小產(chǎn)品一般能代替8-10個(gè)人，大產(chǎn)品一般3-5個(gè)人，關(guān)鍵是篩選設(shè)備依靠機(jī)器檢測(cè)穩(wěn)定可靠，產(chǎn)量穩(wěn)定，人有特殊情況請(qǐng)假疲勞產(chǎn)能和質(zhì)量不穩(wěn)定。

要是檢外觀，請(qǐng)?zhí)峁┵F公司人工檢驗(yàn)的限度樣板，并分類給我們，結(jié)合以上內(nèi)容我公司工程部，會(huì)軟件測(cè)試分析圖方案給您，這樣您也可以更放心我們是否可以做，因?yàn)槲覀兌际亲鼍軠y(cè)量設(shè)備，這個(gè)已經(jīng)超出了預(yù)估的范疇，公司規(guī)定不可以隨意跟客戶承諾不靠譜的事。

缺陷，裂痕是電感品質(zhì)檢驗(yàn)中最常見(jiàn)的兩個(gè)問(wèn)題。對(duì)于輕微缺陷及裂痕，人工檢測(cè)往往會(huì)忽略，導(dǎo)致大量次品流出，影響公司聲譽(yù)。尤其是大批量生產(chǎn)的時(shí)候，品質(zhì)檢驗(yàn)一直是讓人頭疼的問(wèn)題。 但是…….. 自從有了他_機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備， 再也不用擔(dān)心電感缺陷檢測(cè)問(wèn)題難了。

現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)于零件生產(chǎn)精度趨于精密化，而用人成本也越來(lái)越高， 篩選機(jī)，但品檢人員的工作效率和不變性相對(duì)檢測(cè)機(jī)器而言，人工質(zhì)檢的誤檢、漏檢的幾率要高很多，效率也低很多。

光學(xué)篩選機(jī)一路走來(lái)，從十幾年前無(wú)人問(wèn)津，少有人知曉，到近些年來(lái)幾乎在智造行業(yè)無(wú)人不知，發(fā)展之迅速令人敬佩，但眾多制造行業(yè)發(fā)展參差不齊，有些行業(yè)利潤(rùn)較大，光學(xué)篩選機(jī)對(duì)其而言性價(jià)比極高，如鋰電池石墨烯智造、高端汽車配件行業(yè)，一臺(tái)光學(xué)篩選機(jī)就能給企業(yè)節(jié)省很多成本，創(chuàng)造出不少利潤(rùn)，相反有些行業(yè)利潤(rùn)微薄，但又勞動(dòng)力人工成本過(guò)高，想用光學(xué)篩選機(jī)替代一部分人力，光學(xué)篩選機(jī)對(duì)這類行業(yè)可能就有些高不可攀了，如低端緊固件制造企業(yè)，或其它低利潤(rùn)行業(yè)。